သင် အရင်းအမြစ်ရှာဖွေနေသည့်အခါသွားဓာတ်မှန်ပြွန်အရည်အသွေးကို အမြန်ဆုံးဆုံးဖြတ်ရန်နည်းလမ်းမှာ တောက်ပြောင်သော လက်ကမ်းစာစောင်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြွန်ခေါင်းအတွင်း၌ အဘယ်အရာရှိသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ရုပ်ပုံကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လိုက်နာမှုတို့ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင် အဓိကအချက်ကို လက်တွေ့ကျကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။သွားဓာတ်မှန်ပြွန်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းများယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များ၊ OEM များနှင့် သွားဘက်ဆိုင်ရာ ရုပ်ပုံဖော်ဖြန့်ချိသူများအတွက် ရေးသားထားသည်။
၁) ကက်သုတ်တပ်ဆင်ခြင်း (ဖိလမင့် + အာရုံစူးစိုက်ခွက်)
ကက်သုတ်သည် “အီလက်ထရွန်ရင်းမြစ်” ဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော တန်စတန်ဖိလမင့်သည် အီလက်ထရွန်များကို ထုတ်လွှတ်သည် (သာမီယွန်နစ်ထုတ်လွှတ်မှု)။ အာရုံစူးစိုက်ခွက်သည် ထိုအီလက်ထရွန်များကို အန်နုတ်ပစ်မှတ်သို့ ရည်ရွယ်သည့် တင်းကျပ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ရောင်ခြည်အဖြစ် ပုံသွင်းပေးသည်။
ဝယ်သူတွေ ဘာကြောင့် ဂရုစိုက်ကြတာလဲ-cathode တည်ငြိမ်မှုသည် exposure consistency၊ noise level နှင့် ရေရှည် drift တို့ကို လွှမ်းမိုးသည်။ focal spot ရွေးချယ်မှုများ (ဥပမာ၊ 0.4/0.7 mm) နှင့် aging tests များမှ filament life data များအကြောင်း မေးမြန်းပါ။
၂) အန်နုတ်/ပစ်မှတ် (X-ray များထုတ်လုပ်သည့်နေရာ)
အီလက်ထရွန်များသည် ရိုက်ခတ်သည်အန်နုတ်ပစ်မှတ်—များသောအားဖြင့် တန်စတင် သို့မဟုတ် တန်စတင်သတ္တုစပ်—သည် X-ray များနှင့် အပူများစွာကို ဖန်တီးပေးသည်။ သွားဘက်ဆိုင်ရာစနစ်များစွာသည် ပုံသေအန်နုတ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုကြသောကြောင့် ပစ်မှတ်ဂျီသြမေတြီနှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
ဝယ်သူတွေ ဘာကြောင့် ဂရုစိုက်ကြတာလဲ-ပစ်မှတ်ပစ္စည်းနှင့်ထောင့်သည် အထွက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်သော အဓိကအချက် (ထက်မြက်မှု) ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူပေးမှုမျဉ်းကွေးများ၊ အမြင့်ဆုံးတာဝန်စက်ဝန်းလမ်းညွှန်မှုနှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို တောင်းဆိုပါ။
၃) ပြွန်အဖုံးနှင့် ဖုန်စုပ်စက် (ဖန် သို့မဟုတ် သတ္တု-ကြွေထည်ကိုယ်ထည်)
သွားဓာတ်မှန်ပြွန်သည် မြင့်မားသောလေဟာနယ်အောက်တွင် လည်ပတ်သောကြောင့် အီလက်ထရွန်များသည် ကက်သုတ်မှ အန်နုတ်သို့ ထိရောက်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ ပြွန်အဖုံးသည် ထိုလေဟာနယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး မြင့်မားသောဗို့အားဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဝယ်သူတွေ ဘာကြောင့် ဂရုစိုက်ကြတာလဲ-ဖုန်စုပ်စက်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုသည် ပြွန်သက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပြွန်လျှပ်စီးကြောင်း မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကြိုးချည်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းထိန်းချုပ်မှု၊ လောင်ကျွမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို စီးရီးလိုက်/အသုတ်ဖြင့် အတည်ပြုပါ။
၄) X-ray ပြတင်းပေါက်နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း
X-ray တွေက အပေါက်ကနေတစ်ဆင့် ထွက်လာပါတယ်ပြွန်ပြတင်းပေါက်။ တပ်ဆင်ထားသော (မွေးရာပါ) နှင့် ထည့်သွင်းထားသောစစ်ထုတ်ခြင်းရောဂါရှာဖွေမှုတန်ဖိုးကို မတိုးတက်စေဘဲ လူနာဆေးပမာဏကို တိုးစေသည့် စွမ်းအင်နည်း “ပျော့ပျောင်းသော” ရောင်ခြည်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဝယ်သူတွေ ဘာကြောင့် ဂရုစိုက်ကြတာလဲ-စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဆေးပမာဏ၊ ရုပ်ပုံ contrast နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စုစုပေါင်း စစ်ထုတ်မှု ညီမျှမှုကို အတည်ပြုပါ (မကြာခဏ တွင် သတ်မှတ်ထားသည်)မီလီမီတာ အယ်လ်) နှင့် သင့်ပစ်မှတ်ဈေးကွက်စံနှုန်းများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု။
၅) လျှပ်ကာနှင့် အအေးပေးသည့် အလယ်အလတ် (များသောအားဖြင့် လျှပ်ကာဆီ)
ဗို့အားမြင့်စနစ်သည် ခိုင်မာသောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာလိုအပ်သည်။ ပြွန်ခေါင်းများစွာသည် လျှပ်ကာဆီ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာလျှပ်ကာပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ပြွန်မှအပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်သည်။
ဝယ်သူတွေ ဘာကြောင့် ဂရုစိုက်ကြတာလဲ-ပိုမိုကောင်းမွန်သော insulation သည် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် workflows များအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။ dielectric testing၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆီယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် sealing design အကြောင်း မေးမြန်းပါ။
၆) အိမ်ရာ၊ ဒိုင်းကာနှင့် မြင့်မားသောဗို့အား အင်တာဖေ့စ်များ
ပြွန်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကာကွယ်မှုနှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ကာကွယ်မှုပေးသည့် အိမ်ရာတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ မြင့်မားသောဗို့အားချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အင်တာဖေ့စ်များသည် သင့်ဂျင်နရေတာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြင်အဆင်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ဝယ်သူတွေ ဘာကြောင့် ဂရုစိုက်ကြတာလဲ-interface မကိုက်ညီမှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတိုင်းအတာပုံများ၊ connector specs များ၊ leakage radiation test ရလဒ်များနှင့် အကြံပြုထားသော installation torque/handling guidelines များကို တောင်းဆိုပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၅ ရက်